轴承加热器制造技术的条件

轴承加热器在高压、高温条件下工作，结构又紧凑，制造上有一定的技术要求，特别是u形管管板式轴承，需要一些专门技术。智能轴承加热器制造应符合于JD3343—83《轴承加热器制造技术条件》。轴承属于压力容器，其制造还应符合于1990《压力容器安全技术监察规程》和GDl50—89等一系列的标淮和规范。

尤应重视主要受压元件，主要受压元件是指圆筒和短节、封头(端盖)、管板、传热管、开孔补强板、大法兰、M36以上的主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及直径大于250m的接管。轴承的零部件种类与容器或锅炉的相似，一般的制造工艺可参照锅炉制造工艺学或容器制造方面的书籍或资料。

操作程序：将轭铁放置在主机的端面上；将插头插入有控制开关的电源插座上；检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试；按动启动按钮，主机通电；检查轭铁对地应无电压；按动停止按钮主机断电，停止加热；根据不同规格的轴承或其它工件，选择不同的轭铁套上，将此轭铁 放在主机的顶端面上，应吻合平整。

加热时，应将传感器插入“传感插座”，并将传感器紧贴被加热工件；当轴承加热到所需的温度，将会自动关断电源或按一下停止开关；停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端；如果重复使用，不间断地加热轴承，只需要将所加工的轴承再套进轭铁，按一下启动按钮即可。

注意事项：供电电源的接地线必须良好；主机未放置轭铁前，严禁按启动按钮开关，否则会损坏仪器或烧毁保险丝；轴承加热器温度切勿超过150℃。否则会引起轴承退火；为了提高加热效率，根据轴承内孔尺寸选择相应的轭铁时，应尽量选横截面积较大的轭铁；主机必须平整放置切勿侧斜，轭铁与主机端面须吻合；必须当主机断电后，方可取轭铁中的加热部件；轴承升温时，孔径涨量参照提供的参数表。