轴承加热器与传统加热方法的优缺点

1、采用油浴加热：难以控制工件温度，油液容易污染轴承及工件； 油罐需要预热，加热时间过长，少量轴承加热时效率低； 油烟污染严重，操作环境恶劣，不环保； 易发生火灾，油滴飞溅事故，地面油腻，不安全； 散热大，需要定期换油，电热管易破损，占地面积大，不节能。

2、采用电炉/烤箱加热：电阻丝分布不均匀，造成工件加热不均匀，温度难以控制，造成轴承退火； 加热时间长，须经过预热，加热，保温等工序，用电炉加热效率更低； 周围环境温度高； 电炉内温度高，开炉门取工件时容易烫伤，对人体辐射严重； 功率大，电阻丝损耗严重，占地面积大，不节能。

3、采用火焰加热：温度不宜把握，极易损坏轴承，加热不均匀，操作需要一定经验； 辐射大，周围温度高； 使用可燃气体，极易引起火灾、爆炸等事故； 使用可燃气体，汽油、煤油、酒精等，不节能。

4、采用压机装配轴承：挤压变形，过盈较大时，容易将表面拉伤，易报废； 速度快，但装配质量很难保证； 液压设备易漏油，工作环境差； 因操作不当容易引发操作工压伤或者工件飞出打伤等事故； 购置成本高，设备易故障，不节能。

5、采用轴承加热器加热：采用智能轴承加热器原理，温度易控制，等量膨胀等量收缩，提升品质； 工件自身发热，由表及里快速加热，不通过任何传热介质，即开即用，方便快捷； 无油烟，辐射极小； 采用工频加热，对人体影响极小； 设备不发热，无机械运动，故障率地，节油，节电70%，节省占地面积60%。