不同频率所适应的加工零件

    不同频率所适应的加工零件：

    轴承加热器厂家介绍电磁感应加热方式，根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。因此电磁感应加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热。因此，工件便会在极短的时间（多以秒计）内急剧升温，如果需要，可使任何金属材料达到熔点，石墨达到升华。电磁感应加热的特性比较：

    1、低频感应加热方式：频率低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ 左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm；主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

    2、中频感应加热方式：频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

    3、超音频感应加热方式：频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右，因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称为超音频。加热深度、厚度，约2-3mm。轴承加热器厂家多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。

    4、高频感应加热方式：频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

    5、超高频感应加热方式：频率相对高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。轴承加热器厂家介绍由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。